國內石化企業在近幾年發展越來越好，但是與國外一些國家相比仍有一定出，主要表現在生產管理上，以及生產數據實時采集不及時，缺乏跟蹤管理，物料調度難以平衡以及資源信息無法做到共享等。這些都對企業實現經營目標造成一定影響。

本次針對石化行業中面臨的主要問題，國工智能小編來談一下制造執行系統MES，在石化行業生產管理中的應用。它可以鏈接企業的控制層和計劃層，實現生產過程中的信息集成及可視化，提高精細化管理水平。MES與企業資源計劃、過程控制系統共同構成流程工業綜合自動化系統。MES起到信息集線器的作用，在企業與供應鏈之間提供生產活動的關鍵基礎信息。MES的實施能夠有效提高企業生產效率、管理水平和市場響應能力，優化車間管理，提升企業市場競爭力。 

(1)數據采集檢測，智能數據分析

系統實施之前，企業各專業部門所掌握和發布的生產數據常常因為算法或采集時間點的差異而影響到生產經營決策所依據的數據質量。系統的實施了生產數據的采集時間點，從而集成了企業內的異構數據源，保證各部門采集的信息相一致，實現企業內部信息共享。

 (2)優化物料及能源的管理

MES通過對物料設備的綜合管理，及時地檢查出管理環節或者特定儀表的問題，對解決油品的滴漏問題成效顯著；通過調度模塊的超差報警，及時反映生產問題并分析解決，避免了滯后性。能源的數采和平衡周期細化到每日，以日為單位對企業的能源消耗進行跟蹤，強化了企業及員工的節能降耗意識，提升企業能源管理水平。

(3)減少手動錄入，提高工作效率

MES系統在相當程度上減輕了現場數據錄入工作量。統計人員的計算、登帳、報表等工作由系統輔助完成，系統的平衡策略和操作者的經驗相結合，更有效地解決各環節可能出現的問題。

MES可極大提高企業信息化管理水平從而實現更加高效和優化的生產。在石化企業中與原有的信息系統相互支持，實現企業內信息的合理有效集成，增強了業務透明度，提高了工作效率。系統在企業的成功實施，對于相關企業的信息化建設具有重大的指導和借鑒意義。如何進一步提高該方案的通用性，如何將操作人員和管理人員的經驗和知識固化在MES系統，實現更高層次的人機協同操作，是接下來石化企業MES系統研發和實施需要努力的方向。